1.Спецификация на основное и вспомогательное оборудование

На текущий момент реальные цены на оборудование могут несколько отличаться от указанных.
Уточняйте по E-mail:info@budimpex.ru

Вы можете заказать профилирующую машину без комплекта кровельных роликов (профилирующие ролики - 72 шт., дистанционные втулки - 28 шт.). При необходимости его можно будет заказать. Вес комплекта роликов около 250 кг., размеры упаковочного ящика 600мм х 600мм х 500мм.

Потребляемая мощность всей линии (профилирующей машины) - 4 кВт

Пресс PSP-1000/6 чисто механический без подогрева, с ручной винтовой затяжкой (не потребляет электроэнергии),  максимальное давление 0,3 кг/кв см. Пресс состоит из 2-х модулей по 3 м, возможная длина пресса при установке дополнительных модулей: 3м, 6м, 9м, 12м и т.д.

Коплект оборудования может быть дооснащен установкой SCWR-1.2/03 для для резки плит минваты на ламели и установкой SNK-6.0 для автоматического нанесения клея на обкладки панелей-сэндвич.

2.План размещения оборудования.
План размещения КО1 идентичен плану размещения КО2 с одним отличием: длина линии увеличивается на длину мерного стола.

3.Описание оборудования КО1.

Последовательно устанавливается следующее оборудование:

1. Разматывающий барабан RBR-21.02 ручного типа расcчитан на рулоны стали весом до 4 тонн. Ширина рулона до 1250 мм. Посадочный диаметр рулона – 600 мм. Размотка рулона осуществляется таким образом, чтобы лакированная сторона стали была обращена вниз. Для поддержки ленты стали на необходимом уровне служит поддерживающий вал.

2. Вводное устройство SN-0.6-2 в составе: прижимной вал 1 шт., обрезиненный вал 1 шт., отрезное устройство поперечной резки роликового типа 1 шт., , направляющие 800 мм с зажимами 2 щт., устройство накатки защитной пленки 1 шт., стол 800 мм 1 шт.). Направляющее устройство служит для ввода стального листа на мерный стол, накатки защитной пленки и резки листа в размер. Ввод стальной ленты производится вручную путем вращения рукоятки, (на рисунке она не показана). 3. Мерный стол. На него подается стальная лента с направляющего устройства. Он в поставку не входит, Заказчик изготавливает его самостоятельно по чертежам Производителя. Длина мерного стола должна соответствовать максимальной длине обкладок. Направляющие планки длиной 1800мм для этого стола поставляет Производитель. Мерный стол служит для установки длины обкладок перед резкой, а также для точного позиционирования нарезанных листов при вводе в профилирующую машину.

4.Профилирующая машина PR-100.4-02 на 2 типа замков, стеновые и кровельные тип 10, профилирование главного профиля «Линейное-80». Представляет собой упрощенный вариант машины PR-125.3/03. Профилирующая машина имеет свой упрощенный пульт управления, содержащий элементы защиты, сигнальные лампы, управляющие кнопки хода “вперед” – “назад”. Скорость движения профилируемого листа постоянная - 5,5 м/ин.

5. Стол приемки готовых обкладок панелей Заказчик изготавливает сам по предоставленным нами чертежам. Стол приемки такой же, как и стол для нанесения клея. Длина каждого стола по 1500 мм. Для приема обкладки длиной 6 м необходимо 2 стола.

Рядом с оборудованием п.п. 1-4 устанавливается:
6. Стол для вырезки пазов SRW-12.01
7.Пресс винтовой PSP-1200/6 для прессования пакета собранных панелей.
8. Стол для нанесения клея (3 секции по 1,5 м)
9.Деревянные поддоны.

4.Технология производства панелей-сэндвич на КО № 1.

4.1 Технология производства стеновых панелей-сэндвич.

Подготовиткльные операции - вырезание пенопластовых вкладок в горб кровельной панели и пазов в блочках из минваты. Для обеспечения сменной производительности достаточно 30 мин работы.
Оборудование: - Универсальный стол SRW-12.01 для резки пенопласта и мин. ваты.
Персонал: - 1 чел.
Операция 1 - размотка барабана и нарезка заготовок обкладок заданной длины.
Оборудование:
-разматывающий барабан ручного типа,
-вводное устройство с роликовыми ножами поперечной резки
-мерный стол с направляющими планками длиной 1800мм.(он же направляющий стол).
Персонал: - 2 чел.
Операция 2 - Профилирование главного профиля и замков обкладок панелей-сэндвич
Оборудование:
- направляющий стол (он же мерный стол),
- профилирующая машина PR-100.4-02
-приемный стол
Персонал: - 2 чел. (ввод отрезанных листов в профилирующую машину)
Операция 3 - Переноска готовых обкладок панелей с приемного стола на стеллаж-накопитель, или на деревянные поддоны
Персонал: - 1 - 2 чел.
Операция 4 - Нанесение клея (переноска обкладок на столы для нанесения клея, ручное нанесение клея, увлажнение
Оборудование: - стол для нанесения клея из трех секций по 1,5 м (с проходами между секциями для переноски обкладок)
Персонал: - 2 - 3 чел.
Операция 5 - Прессование панелей (переноска нижней обкладки со стола для нанесения клея в пресс, укладка утеплителя на обкладку, переноска и укладка верхней обкладки поверх утеплителя, накопление пакета панелей, закрутка динамометрических винтов пресса).
Оборудование: - пресс 6 метров для сжатия пакета панелей
Персонал: - 2 - 3 чел.
Операция 6 - Разборка пресса и складирование готовых панелей для дозревания.
Оборудование: - пресс 6 метров, - деревянные поддоны
Персонал: - 2 – 3 чел.

4.2 Технология производства кровельных панелей-сэндвич.

1.Операции 1, 2, 3 проводятся до накопления на стеллаже-накопителе (или на деревянных поддонах) необходимого количества верхних кровельных обкладок.
2.Перестройка профилирующей машины на профилирование нижних кровельных обкладок занимает около 20 минут.
3.Операции 4.5.6 производятся также, как в случае прессования стеновых панелей.

При формировании пакета панелей-сэндвмч используются специальные дистанционные прокладки. Вы можете ознакомиться со схемой установки прижимных плит и дистанционных прокладок для прессовании стеновых и кровельных панелей-сэндвич.

Если количество рабочих на участке 5 чел., или более, то операции 2,3,4,5 могут производится одновременно. Т. е. ппараллельно производится профилирование нижних кровельных обкладок и операции по переноске, нанесению клея, подготовке заготовок панелей к прессованию и прессование. стеновых панелей.

В зависимости от того, какую производительность Вы хотите получить, количество персонала может быть от 3 чел. (это минимум, при этом 3 чел. производят все операции последовательно) до 6 чел. ( в этом случае операции выполняются параллельно). Ориентировочно можно принять, что при использовании на участке 3 чел. персонала и последовательном выполнении операций, можно производить около 50 м кв. панелей=сэндвич в смену.Месячная производительность составит:
50 х 20 = 1000 м 2 панелей/месяц (при односменной работе),
50 х 20 х 2 = 2000 м 2 панелей/месяц (при двухсменной работе).

Если на участке использовать 5 – 6 чел. рабочих в смену, то производительность можно удвоить.
Поскольку операция профилирования обкладок не является узким местом, имеется большой резерв производительности, увеличение длины пресса до 12 м и более позволит еще значительно увеличить производительность!

На главную страницу

Оборудование и технология