Комплект оборудования предназначен для производства панелей до 12 м длиной. Применение термопресса большей длины позволяет увеличивать производительность оборудования.

2.План размещения оборудования

Минимально достаточная площадь для размещения оборудования- 300 кв.м.

3.Описание оборудования

Разматывающий барабан - с собственным электроприводом и управлением скоростью размотки с центрального пульта. Предназначен для размотки рулонов стали весом до 5(7,8,10) тонн. ( N = 2,2-4 kW )

Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки - служит для ориентации стального листа по вертикали и горизонтали и направления его в проыфилирующую машину. Комплектуется следящим устройством, датчики которого регистрируют положение провиса стальной ленты на входе и дают команду на корректировку скорости размотки рулона. Отрезной узел служит для отрезки последнего листа для перестройки машины.

Профилирующая машина - служит для профилирования стального листа в обкладку панели: формирования главного и замковых профилей. Предусмотрена возможность перестройки на профилирование разного типа обкладок (стеновых и кровельных). Профилирующая машина имеет собственный привод ( эл.двигатель с моторедуктором, N = 4,0 kW ), пульт с микропроцессорным управлением (по программе управляет работой профилирующей машины и и разматывающего барабана), блок главных профилирубщих валов и 7 клетей для профилирования замковых профилей. Длина одной клети машины 300мм., диаметр профилирующих роликов 150 мм. Общее количество роликов более 200. Все группы роликов приводные. Привод осуществляется только через зубчатые передачи. Переналадка профилирующей машины, заключающаяся в смене групп роликов профилирующих замки, длится около 15 мин. Предусмотрен специальный стеллаж для хранения сменных групп роликов. Для удаления отхода стальной полосы (40 мм) предуcмотрено устройство смотки, которое поставляется в комплекте с профилирующей машиной.

Ручная гильотина с профильными ножами - предназначена для отрезки уже отпрофилированных обкладок. Длина обкладок лимитируется только длиной приемного стола. Точность нарезания в размер ±2 мм. Гильотина имеет 2 комплекта сменных ножей: для резки стеновых и кровельных обкладок.

Установка для нанесения клея в автоматическом режиме - предназначена для нанесения клея и распыления воды на обкладку панели. Состоит из подвижной каретки с приводом, системами клеенанесения, водораспыления, пульта управления и рольганга модульного типа с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля рольганга - 1,0 м. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Принцип нанесения клея - выдавливание через фильеры под давлением. Скорость перемещения каретки управляется программой. Подача клея осуществляется с помощью насоса, давление регулируется и поддерживается на заданном уровне. Предусмотрена промывка системы растворителем по окончании работы. При остановке каретки в месте парковки фильеры погружаются в ванночку с маслом.

Термопресс роликовый автоматический - проходного модульного типа (модули по 1 м) общей длиной 13 м с возможностью наращивания длины, служит для прессования панелей. Точное выдерживание заданного давления, нижний и верхний подогрев обеспечивают высокую скорость и прочность склеивания, низкий расход клея и идеальную плоскостность панелей, без бликов! Пресс имеет в каждой секции собственный привод для сжатия роликов. Толщина прессуемых панелей от 40 до 200 (250) мм. Пресс имеет собственный центральный пульт управления содержащий элементы электропитания, регулировки и управления температурой, давлением, расстоянием между роликами. Давление прессования регулируемое, до 1,0 тонны на 1 м.кв. Температура прессования регулируется от комнатной до 70 град С. Контроль температуры и давления осуществляется независимо в каждой секции пресса. Толщина прессуемых панелей задается с пульта. Любое отклонение от заданных параметров приводит к включению звуковой сигнализации. Для загрузки и выгрузки панелей служат рольганги модульного типа. Пресс предназначен для прессования стеновых и кровельных панелей.

Рольганг приемный - модульного типа, с возможностью наращивания длины. Длина единичного модуля - 1,0 м. Без собственного привода, перемещение ручное. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки.

Платформа для упаковки панелей - служит для специальной жесткой упаковки пакетов панелей в случае неоюходимости доставки панелей на далекие расстояния 1000 км и далее.

Стеллаж-накопитель - служит для промежуточного хранения обкладок панелей, между операциями профилирования и прессования.

Минилаборатория - набор из 8-ми минипрессов, служит для определения режимов прессования и параметров клея. При закупке каюдой новой партии клея желательно определить режимы прессования - давление, время выдержки и расход клея.

Универсальный стол для вырезки пазов - служит для вырезки в теплоизоляционном наполнителе (пенопластовых листах и минватных блочках) специальных технологических пазов. А также служит для вырезки специальных пенопластовых вкладок трапецеидальной формы для вставки в горб кровельных панелей-сэндвич.

Устройство для переноски обкладок (тельфер) – служит для переноса и переворота обкладок. Рекомендуем более удобное механическое устройство для переворота обкладок (показано на плане размещения оборудования).

4. Краткое описание технологического процесса

1. Операция профилирования обкладки 1 (автом.) 
2. Операция нанесения клея на обкладку 1 (автом.) 
3. Укладка наполнителя на обкладку 1 с клеем (ручн.) 
4. Операция профилирования обкладки 2 (автом.) ( выполняется одновременно с операцией 2.) 
5. Операция нанесения клея на обкладку 2 (автом.) ( выполняется одновременно с операцией 3.) 
6. Переворот и укладка обкладки 2 сверху на наполнитель (автом.)
7. Загрузка панели в термопресс (ручн-авт.)
8. Начало следующего цикла с операции 1. 
9. Прессование – прохождение панели через термопресс(автом.),  происходит  в течение  выполнения операций 1-7
10. Выгрузка готовой панели из пресса (автом.) 

5. Производительность оборудования

Принимая, что полный цикл пресссования 6 метровой панели – около 5 мин., а длительность смены  8 часов, получаем сменную производительность - 100 панелей длиной 6 м, или 600 м.кв. панелей в смену.
Годовая производительность при этих параметрах будет: 
- при односменной работе - 200 000 м.кв. год;
- при двухсменной работе - 400 000 м.кв. год.
Производительность панелей может быть увеличенв при работе с двумя установками для нанесения клея.

На главную страницу

Оборудование и технология