1.Технические характеристики оборудования 1. Количество приводных клетей - 5 клетей
2. Количество пассивных клетей - 6 клетей
3. Диаметр осей валов - 25 мм
4. Расстояние между осями по вертикали - 87,5 мм
5. Расстояние между осями по горизонтали - 400 мм
6. Максимальная ширина заготовки металла - 100 мм
7. Максимальная толщина металла - 1,2 мм
8. Обрабатываемый материал - сталь, алюминий
На рисунке представлены типы получаемых на этой линии профилей.
2.Комплектация 1.Разматывающий барабан
2.Входная клеть машины
3.Калибрующая клеть машины
4.Приемный стол с накопителем и датчиком длины резки
5.Отрезная электропила для профилей
6.Комплект роликов с ротационным перворатором для производства строительного алюминиевого профиля.
7.Комплект роликов для производства трубчатых профилей диаметров 8мм, 11 мм и полуцилиндрических профилей.
8.Кривошипный пресс с 24 пуансонным штампом и податчиком материала “Festo” для производства алюминиевых профилей.
На фотографии представлена малая линия для производства гипсокартонного профиля, вид впереди. Красной
стрелкой обозначен ротационный перфоратор.
Вид линии профилирования сзади.
Видна пила для отрезки профилей.
Вид самой профилирующей машины с роликами для профилирования алюминиевого профиля.
Вид малой линии профилирования сбоку.
Универсальная линия
1.Технические характеристики 1. Количество приводных клетей - 7 клетей
2. Количество пассивных клетей - 8 клетей
3. Диаметр осей валов - 50 мм
4. Расстояние между осями по вертикали - 125 - 185 мм (регулировка)
5. Расстояние между осями по горизрнтали - 450 мм
6. Максимальная ширина заготовки металла - 250 мм
7. Максимальная толщина металла - 2,5 мм
8. Обрабатываемый материал - сталь, алюминий
2.Комплектация 1.Разматывающий барабан
2.Входная клеть машины
3.Калибрующая клеть машины
4.Приемный стол с накопителем и датчиком длины резки
5.Устройство для отрезки готовых профилей с гидравлическим агрегатом
6.Комплекты роликов для производства профилей.
7.Конструкторская документация для изготовления дополнительных роликов для профилирования.
На фотографии представлена универсальная линия для производства гипсокартонного профиля, общий вид.
Двойной разматывающий барабан.
Агрегат для изготовления крыльев.
Изображение установки для профилирования
стальных составных экономических профилей для монтажа гипсокартона. Виден выходящий составной профиль. При изготовлении жтого типа профиля экономия материала составляет около 40%. Прочностные и несущие свойства профиля соответствуют профилю из сплошного материала, на что имеются соответствующие свидетельства и протоколы испытаний. На это изобретение имеется патент.
Стальные экономические профили для гипсокартона.
Чертежи некоторых профилей системы Кнауф для сухого строительства с применением гипсокартона
профиль системы Кнауф 60*27мм для сухого строительства (гипсокартон)
профиль системы Кнауф 48x47мм для сухого строительства (гипсокартон)
профиль системы Кнауф 28х27мм для сухого строительства (гипсокартон)
профиль системы Кнауф 73x47мм для сухого строительства (гипсокартон)
На главную страницу